LNEYA Industrial Chillers Fabricant Fournisseur
Série SR & ZLF TCU Système de contrôle de la température de chauffage et de refroidissement du réacteur
CANDIDATURES
Le système de contrôle de la température TCU utilise l'infrastructure d'énergie thermique existante (telle que la vapeur, l'eau de refroidissement et le liquide à très basse température - le "système primaire") pour s'intégrer dans un système de fluide unique ou une boucle secondaire utilisée pour contrôler la température de l'équipement de traitement. Il peut assurer une régulation dynamique de la température de -120℃ à 300℃.
Caractéristiques du produit
Paramètres du produit
| Modèle | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Plage de température | -45-250 (la température maximale est déterminée par la source de chaleur et de froid fournie par l'utilisateur) - 40-135 (la plage de température maximale peut être atteinte en utilisant une solution de glycol et d'eau) | ||||
| ZLF-N | La source principale de froid et/ou la source principale de chaleur est utilisée pour réguler le débit du système par le biais d'un système de régulation proportionnelle, et pour contrôler la chaleur du serrage du réservoir de réaction, et un ensemble d'échangeurs de chaleur pour le chauffage ou le refroidissement est contrôlé ou refroidi. | ||||
| ZLF-NS | En plus de la fonction ZLF-N, il est possible d'ajouter un dispositif de chauffage pour réduire les températures élevées. | ||||
| ZLF-NH | En plus de la fonction ZLF-N, ajouter la fonction de chauffage électrique | ||||
| ZLF-NSH | En plus de la fonction ZLF- N，add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| Surface de l'échangeur de chaleur | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Fonction de chauffage électrique H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| La lettre "H" indique la fonction de chauffage | |||||
| Mode de contrôle | Feed forward PiD + Notre calcul de contrôle dynamique spécial, contrôleur PLC LNEYA | ||||
| Protocole de communication | Protocole MODBUS RTU, interface RS485, interface Ethemet/R232 en option | ||||
| Sélection du contrôle de la température | Contrôle de la température du processus | ||||
| Retour d'information sur la température | La température de trois points : l'entrée et la sortie du fluide caloporteur, le matériau dans le réacteur (température externe), capteur PT100. | ||||
| Retour d'information sur la température du processus | Retour d'information sur le processus de traitement des matières premières : PT100 ou 4～20mA ou communication donnée | ||||
| Précision de la température | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Pompe de circulation | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| Entrée et affichage | Écran tactile couleur de 7 pouces, affichage graphique de la température | ||||
| Protection de la sécurité | Fonction d'autodiagnostic ; protection contre la surcharge du congélateur ; pressostat haute pression ; relais de surcharge ; dispositif de protection thermique ; protection contre les températures élevées et protection contre les températures excessives. | ||||
| Exécuter la pièce de robinetterie | Signal de commande de la vanne de régulation proportionnelle 4-20mA | ||||
| Matériau de l'étui | SUS304 | ||||
| Taille de la connexion | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimension en cm | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Alimentation AC380V 50HZ | 2,3 kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10,5 kW |
| Avec alimentation H AC380V 50HZ | 27,3 kW | 38,5 kW | 54,5 kW | 73kW | 90,5 kW |
| Matériau de la coquille | Tôle laminée à froid (REL7035) | ||||
| Modèle | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Plage de température | -120~250 (la température maximale est déterminée par la source de chaleur et de froid fournie par l'utilisateur) Temp. est déterminée par la source de chaleur et de froid fournie par l'utilisateur)-40~135(La plage de température maximale peut être exploitée en utilisant une solution de formule d'eau glycolée) | ||||
| SR-N | Un ensemble d'échangeurs de chaleur de refroidissement, d'échangeurs de chaleur, par le biais d'une vanne de réglage proportionnelle, contrôle la chaleur froide dans l'échangeur de chaleur, Puis, à travers le milieu uniforme, le réacteur est enveloppé d'un manteau pour effectuer l'échange de chaleur et le contrôle de la température. Le système est équipé d'un réservoir d'expansion interne. |
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| SR-NS | En plus de la fonction SR-N, il est possible d'ajouter un dispositif de chauffage pour réduire les températures élevées. | ||||
| SR-NH | En plus de la fonction SR-N, ajouter la fonction de chauffage électrique | ||||
| SR-NSH | En plus de la fonction SR-N, il est possible d'ajouter un dispositif de chauffage pour réduire les températures élevées et une fonction de chauffage électrique. | ||||
| Vase d'expansion | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Surface de l'échangeur de chaleur | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Fonction de chauffage électrique H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| La lettre "H" indique la fonction de chauffage | |||||
| Mode de contrôle | Feed forward PiD + Notre calcul de contrôle dynamique spécial, contrôleur PLC LNEYA | ||||
| Protocole de communication | Protocole MODBUS RTU, interface RS485, interface Ethemet/R232 en option | ||||
| Sélection du contrôle de la température | Contrôle de la température du processus | ||||
| Retour d'information sur la température | La température de trois points : l'entrée et la sortie du fluide caloporteur, le matériau dans le réacteur (température externe), capteur PT100. | ||||
| Retour d'information sur la température du processus | Retour d'information sur le processus de traitement des matières premières : PT100 ou 4～20mA ou communication donnée | ||||
| Précision de la température | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Pompe de circulation | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| Entrée et affichage | Écran tactile couleur de 7 pouces, affichage graphique de la température | ||||
| Protection de la sécurité | Fonction d'autodiagnostic ; protection contre la surcharge du congélateur ; pressostat haute pression ; relais de surcharge ; dispositif de protection thermique ; protection contre les températures élevées et protection contre les températures excessives. | ||||
| Exécuter la pièce de robinetterie | Signal de commande de la vanne de régulation proportionnelle 4-20mA | ||||
| Matériau de l'étui | SUS304 | ||||
| Taille de la connexion | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimension en cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Alimentation AC380V 50HZ | 2,3 kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10,5 kW |
| Avec alimentation H AC380V 50HZ | 27,3 kW | 38,5 kW | 54,5 kW | 73kW | 90,5 kW |
| Matériau de la coquille | Tôle laminée à froid (REL7035) | ||||
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
(Contrôle de la température du matériau du réacteur)
- La méthode de modification de la valeur de consigne de la commande permet de répondre au décalage du système dans le processus aussi rapidement que possible et d'obtenir un dépassement plus faible du système. Le contrôle consiste en deux ensembles de boucles de contrôle PID, appelées : boucle principale et boucle esclave. La sortie de contrôle de la boucle principale est utilisée comme valeur de réglage de la boucle esclave. En contrôlant le gradient de changement de température de cette manière, la précision de contrôle de la température du système est garantie.
- Le prédicteur d'hystérésis spécialement conçu génère un signal dynamique yc(t) au lieu de la variable de processus y(t) comme signal de rétroaction. Générer un signal e(t) pour le contrôleur, de sorte que le contrôleur prédise que l'action de contrôle n'a pas de retard important.
POUR LE CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE DES SYSTÈMES DE RÉACTEURS
Un hôte contrôle 5~60 réacteurs différents
Système de contrôle de la température sans contact dans l'enveloppe de la cuve de réaction
Chaque réacteur est contrôlé de manière indépendante et ne s'affecte pas mutuellement.
CANDIDATURES
Nouveaux matériaux | Contrôle de la température de production des gaz spéciaux
Les nouveaux matériaux, tels que les matériaux structurels nouvellement développés ou en cours de développement, dotés d'excellentes performances, et les matériaux fonctionnels aux propriétés particulières, ont des exigences extrêmement élevées en matière de contrôle de la température dans le cadre de leurs processus de recherche et développement et de production. La production de gaz spéciaux, tels que l'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz industriels, nécessite également un contrôle précis de la température afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Solution de contrôle de la température pour la production intermédiaire de l'API
Dans le processus de production des matières premières, de nombreuses réactions chimiques doivent être effectuées dans une fourchette de température spécifique. Par exemple, dans la production d'antibiotiques, même un léger changement de température peut affecter le taux de croissance des bactéries et l'activité du produit. C'est pourquoi l'utilisation de systèmes de contrôle de la température de haute précision, tels que les machines tout-en-un à haute et basse température ou les machines de contrôle de la température de l'huile des réacteurs, est devenue la clé d'une production sans heurts. Ces appareils intègrent des systèmes de contrôle de la température de haute précision et utilisent la technologie de contrôle de la température PID pour atteindre une précision de contrôle de la température de ±0,1°C, garantissant que chaque réaction chimique peut être effectuée à la température appropriée.
Solution de contrôle de la température de la concentration de distillation
Le principe de base de la distillation et de la concentration consiste à utiliser la différence de volatilité des composants du mélange, à vaporiser les composants volatils dans des conditions de chauffage, puis à les recueillir par condensation afin d'atteindre l'objectif de séparation et de concentration. Dans ce processus complexe et délicat, la technologie de contrôle de la température n'est pas seulement la clé d'un fonctionnement sans heurts, mais aussi un facteur important affectant la qualité et l'efficacité du produit.
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