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SÉRIE WTD Pour réacteurs à microcanaux
Plage de température -70℃~300℃ Précision de la température ±0.3℃
La série de thermostats de processus WTD a une plage de température de -70℃~+300℃. C'est un dispositif qui intègre les fonctions de réfrigération, de chauffage et de contrôle de la température.
Spécialement conçu et développé pour le réacteur à microcanaux avec une faible capacité de rétention de liquide, une forte capacité d'échange de chaleur et une grande chute de pression dans le système de circulation. La technologie de refroidissement continu à haute température permet d'obtenir un environnement stable à température constante.
Thermostats de procédé pour réacteur Micro, réacteur à poussée au niveau du pipeline
Il prend en charge le double contrôle de la température, affichant la température de deux groupes de liquides d'entrée et de sortie ; il adopte une conception de pipeline entièrement étanche pour réduire la demande de moyens de conduction de la chaleur tout en améliorant le taux d'utilisation de la chaleur du système ; il utilise une technologie de refroidissement continu à haute température pour assurer un fonctionnement stable lorsqu'un contrôle constant de la température chaude et froide est nécessaire pendant les réactions exothermiques à haute température.
Capacité de refroidissement 1,1kW~7,5kW
Puissance de chauffage 2kW~7.5kW
Précision de la température ±0,3℃
Capacité de refroidissement 1,5kW~5,5kW
Puissance de chauffage 5,5 kW
Précision de la température ±0,3℃
Capacité de refroidissement 12kW~50kW
Puissance de chauffage 38kW~50kW
Précision de la température ±0,5℃
Applications des thermostats de process
Le thermostat de processus WTD adopte une conception de tuyauterie entièrement fermée, ce qui réduit la demande de fluide caloporteur tout en améliorant le taux d'utilisation de la chaleur du système.
LNEYA maîtrise la technologie du refroidissement continu à haute température, qui répond aux exigences d'un fonctionnement stable pendant les réactions exothermiques à haute température et lorsqu'un contrôle constant de la température chaude et froide est nécessaire.
Dans le processus chimique, la réaction des substances se produit généralement dans le réacteur, et ce dernier doit créer un environnement de température stable et sûr pour la réaction afin de garantir le taux de réaction et la sécurité des expérimentateurs. Cela nécessite un thermostat de processus WTD à haute efficacité, haute stabilité, haute précision et large plage de température.
Connecter l'enveloppe du réacteur à travers la canalisation de circulation externe pour absorber ou libérer de la chaleur en temps réel. Ajuster automatiquement la sortie chaude et froide en fonction du changement de pression dans le réacteur pour assurer la stabilité de la température pendant les réactions exothermiques/endothermiques fortes.
Des capteurs à haute sensibilité saisissent en temps réel les variations de température du fluide au niveau du microlitre, ajustent l'ouverture du détendeur électronique et assurent la stabilité de la régulation de la température.
Lors de la synthèse des médicaments, les processus de réaction, de cristallisation et autres doivent être effectués dans des conditions de température appropriées afin d'améliorer la pureté du médicament.
Apparence du thermostat de process
La conception structurelle compacte permet d'économiser l'espace d'installation et convient parfaitement aux endroits où l'espace est limité. Quatre roulettes flexibles se trouvent à la base pour faciliter l'installation et le transport.
LNEYA utilise des matériaux et des procédés de traitement de surface résistants à la corrosion. Le matériau de l'enveloppe du refroidisseur de processus standard de la série WTD est une tôle laminée à froid peinte par pulvérisation, qui n'est pas seulement belle, mais qui empêche également la corrosion par l'eau, l'air, etc.
Facilité d'utilisation : Nous fournissons des manuels d'installation, d'entretien et de maintenance, ainsi que des cours de formation ciblés.
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Il a servi plus de 30 000 clients.
Exporté dans plus de 20 pays.
A obtenu la certification CE, la certification SGS et la certification ISO.
Fournir une formation technique complète.
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Fondée en 2010, avec 15 ans d'expérience dans l'industrie.
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