SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System

CANDIDATURES

TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.

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Caractéristiques du produit

PremièreTemperature control range: -120～300℃

DeuxièmeMaterial temperature accuracy: ±1℃

TroisièmementProvide two types of TCU: Direct cooling and Secondary heat exchange

QuatrièmeSupport non-standard & explosion-proof customization

Paramètres du produit

Série ZLF
Série SR

Modèle	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
Temp range	-45-250 (the max Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40-135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
ZLF-N	La source principale de froid et/ou la source principale de chaleur est utilisée pour réguler le débit du système par le biais d'un système de régulation proportionnelle, et pour contrôler la chaleur du serrage du réservoir de réaction, et un ensemble d'échangeurs de chaleur pour le chauffage ou le refroidissement est contrôlé ou refroidi.
ZLF-NS	Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp
ZLF-NH	Besides ZLF-N function, add electrical heating function
ZLF-NSH	En plus de la fonction ZLF- N，add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Surface de l'échangeur de chaleur	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Mode de contrôle	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocole de communication	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Sélection du contrôle de la température	Contrôle de la température du processus
Temp feedback	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Retour d'information sur le processus de traitement des matières premières : PT100 ou 4～20mA ou communication donnée
Temp accuracy	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Pompe de circulation	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
Entrée et affichage	Écran tactile couleur de 7 pouces, affichage graphique de la température
Protection de la sécurité	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Exécuter la pièce de robinetterie	Proportional control valve control signal 4-20mA
Matériau de l'étui	SUS304
Taille de la connexion	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimension en cm	150120185	180120210	180120210	225120240	225120240
Power AC380V 50HZ	2,3 kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Cold rolled sheet (REL7035)

Modèle	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Temp range	-120~250 (the max. Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40~135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
SR-N	A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank
SR-NS	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp
SR-NH	Besides SR- N function, add electrical heating function
SR-NSH	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Vase d'expansion	100L	200L	280L	390L	500L
Surface de l'échangeur de chaleur	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Mode de contrôle	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocole de communication	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Sélection du contrôle de la température	Contrôle de la température du processus
Temp feedback	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Retour d'information sur le processus de traitement des matières premières : PT100 ou 4～20mA ou communication donnée
Temp accuracy	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Pompe de circulation	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
Entrée et affichage	Écran tactile couleur de 7 pouces, affichage graphique de la température
Protection de la sécurité	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Exécuter la pièce de robinetterie	Proportional control valve control signal 4-20mA
Matériau de l'étui	SUS304
Taille de la connexion	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimension en cm	150120185	180140240	180140240	220180265	220180265
Power AC380V 50HZ	2,3 kW	3,5 kW	4,5 kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Cold rolled sheet (REL7035)

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

(Control the temperature of the reactor material)

The method of changing the control set value can respond to the system lag in the process as quickly as possible and obtain a smaller system overshoot. The control consists of two sets of PID control loops, which are called: main loop and slave loop. The control output of the main loop is used as the set value of the slave loop. By controlling the temperature change gradient in this way, the temperature control accuracy of the system is guaranteed.
The specially designed hysteresis predictor generates a dynamic signal yc(t) instead of the process variable y(t) as a feedback signal. Generate an e(t) signal for the controller, so that the controller predicts that the control action has no large lag.

FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL

One host controls 5~60 different reactors

Non-contact temperature control system in the jacket of the reaction vessel

Each reactor is independently controlled and does not affect each other

CANDIDATURES

Nouveaux matériaux | Contrôle de la température de production des gaz spéciaux

Les nouveaux matériaux, tels que les matériaux structurels nouvellement développés ou en cours de développement, dotés d'excellentes performances, et les matériaux fonctionnels aux propriétés particulières, ont des exigences extrêmement élevées en matière de contrôle de la température dans le cadre de leurs processus de recherche et développement et de production. La production de gaz spéciaux, tels que l'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz industriels, nécessite également un contrôle précis de la température afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Solution de contrôle de la température pour la production intermédiaire de l'API

Dans le processus de production des matières premières, de nombreuses réactions chimiques doivent être effectuées dans une fourchette de température spécifique. Par exemple, dans la production d'antibiotiques, même un léger changement de température peut affecter le taux de croissance des bactéries et l'activité du produit. C'est pourquoi l'utilisation de systèmes de contrôle de la température de haute précision, tels que les machines tout-en-un à haute et basse température ou les machines de contrôle de la température de l'huile des réacteurs, est devenue la clé d'une production sans heurts. Ces appareils intègrent des systèmes de contrôle de la température de haute précision et utilisent la technologie de contrôle de la température PID pour atteindre une précision de contrôle de la température de ±0,1°C, garantissant que chaque réaction chimique peut être effectuée à la température appropriée.

Solution de contrôle de la température de la concentration de distillation

Le principe de base de la distillation et de la concentration consiste à utiliser la différence de volatilité des composants du mélange, à vaporiser les composants volatils dans des conditions de chauffage, puis à les recueillir par condensation afin d'atteindre l'objectif de séparation et de concentration. Dans ce processus complexe et délicat, la technologie de contrôle de la température n'est pas seulement la clé d'un fonctionnement sans heurts, mais aussi un facteur important affectant la qualité et l'efficacité du produit.

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Depuis notre création en 2006Nous avons servi plus de 30 000 clients et détiennent plusieurs brevets qui témoignent de notre innovation et de notre fiabilité. Nos refroidisseurs sont sélectionnés pour plus de 100 université de laboratoires dans le monde entier et exportés dans plus de 20 pays. Nous garantissons la plus haute qualité grâce à une 3 étapes un processus de contrôle de la qualité : inspection visuelle, tests de performance et tests de sécurité électrique. Notre engagement en faveur de l'excellence est renforcé par nos Client 24/7 engagement de soutien. En outre, nous avons des agents aux États-Unis, au Canada, en Australie, en Russie et en Corée du Sud, ce qui fait de nous un partenaire mondial de confiance pour vos besoins en refroidisseurs. Choisissez Lneya pour la qualité et le soutien de votre projet.

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