Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

  • Description du produit
  • System Introduce

Le système de contrôle de température TCU UTILISE les infrastructures de système de chaleur existantes (telles que la vapeur, l'eau de refroidissement et le liquide cryogénique - le "primaire") sont intégrées dans le système de fluide unique utilisé pour contrôler la température de l'équipement de traitement ou dans la boucle secondaire. un seul type de liquide caloporteur peut s'écouler dans la chemise du récipient de réaction (pas directement dans la vapeur, l'eau de refroidissement ou un liquide à très basse température). La température de l'ensemble du processus de réaction est contrôlée par le fonctionnement.

Principe de contrôle du processus de température (température du matériau de la bouilloire à réaction de contrôle)



Numéro de modèle

ZLF-35N

ZLF-35NS

ZLF-35NH

ZLF-35NSH

ZLF-50N

ZLF-50NS

ZLF-50NH

ZLF-50NSH

ZLF-80N

ZLF-80NS

ZLF-80NH

ZLF-80NSH

ZLF-125N

ZLF-125NS

ZLF-125NH

ZLF-125NSH

ZLF-200N

ZLF-200NS

ZLF-200NH

ZLF-200NSH

Plage de température du

milieu de l'appareil

-45 à 250 degrés (Déterminer la température maximale en fonction de la source de la source froide)

-40 à 135 degrés (la plage de température la plus large peut être utilisée avec une solution d'eau glycolée)

ZLF-  N

Un groupe d'échangeurs de chaleur de refroidissement, un groupe d'échangeurs de chaleur à travers la vanne de régulation proportionnelle pour contrôler la chaleur froide dans l'échangeur de chaleur, puis une entrée de fluide uniforme dans la cuve de la chaudière pour le contrôle de la température.

ZLF-  NS

Avec la fonctionZLF-N, ajoutez un groupe d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température

ZLF-  NH

Avec l'ajout de la fonctionZLF-N, fonction supplémentaire de chauffage auxiliaire électrique

ZLF-  NSH

Avec la fonctionZLF-N, un ensemble supplémentaire d'échangeurs de chaleur pour le refroidissement à haute température et le chauffage auxiliaire électrique

Zone d'échangeur de chaleur

3.5m2

5m2

8m2

12.5m2

20m2

Fonction de chauffage électrique H

25KW

35KW

50KW

65KW

80KW

Modèle Suffixe H avec fonction de chauffage électrique

Mode de contrôle

PID de feed-forward, algorithme d'arbre d'auto-construction floue, contrôleur LNEYA PLC

Communications

Interface RS485 du protocole MODBUS RTU, interface Ethernet optionnelle / interface R232

Options de contrôle de la température

Contrôle de la température du matériau de réaction

Retour de température

Température de sortie du fluide de transfert de chaleur du dispositif, température d'entrée, température du matériau du réacteur (capteur de température externe) trois température

Retour de température: PT100 par défaut

Retour de la température du matériau

Retour de température matérielle: PT100 ou 4 ~ 20mA ou communication donnée

Retour de température: PT100 par défaut

Précision de la température du matériau

±1℃

±1℃

±1℃

±2℃

±2℃

Pompe de circulation

150L/min 2.5BAR

200L/min 2.5BAR

400L/min 2.5BAR

500L/min 2.5BAR

750L/min 2.5BAR

Entrée, affichage

Écran tactile de couleur de 7 pouces et entrée de touche, affichage de courbe de température

Protection de sécurité

Fonction d'autodiagnostic, relais de surcharge, dispositifs de protection thermique, protection contre le faible niveau de liquide, protection contre les défaillances des capteurs et de nombreuses autres fonctions de sécurité

Vanne d'actionneur

Signal de contrôle de soupape de commande proportionnelle électrique 4 ~ 20mA

Matériel de ligne

SUS304

Taille de l'interface

DN40

DN40

DN-50

DN-65

DN-80

Alimentation

AC380V 50HZ

1.6kw(max)

2.1kw(max)

2.5kw(max)

5.7kw(max)

7.7kw(max)

Suffixe H pouvoir

AC380V 50HZ

26.6kw(max)

37.1kw(max)

52.5kw(max)

70.7kw(max)

87.7kw(max)

Matériau de Shell

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS304


Système de contrôle de température TCU UTILISE la chaleur existante (comme la vapeur, l'eau de refroidissement et liquide cryogénique - l'infrastructure du système "primaire") sont intégrés dans le système de fluide unique a été utilisé pour contrôler la température de l'équipement de traitement ou dans la boucle secondaire. un seul type de liquide de transfert de chaleur peut s'écouler dans la chemise du réacteur (ne pas directement s'écouler dans la vapeur, l'eau de refroidissement ou le liquide à ultra basse température). La température du processus réactionnel total est contrôlée par l'opération.

L'utilisation d'un système de contrôle de transfert de chaleur à fluide unique présente les avantages suivants:

A. L'utilisateur peut obtenir un contrôle de température fermé et répétable à une large gamme de température, qui peut atteindre le contrôle de la température de -120 degrés ~ 300 degrés;
B. Évitez le remplacement de l'équipement traditionnel et la nécessité d'entretien de la gaine, le plus petit volume de fluide garantit également la réponse rapide de la boucle de contrôle et le délai de réponse thermique est faible.
C. Le système auxiliaire d'huile de chauffage électrique intégré peut allumer automatiquement le système de chauffage auxiliaire selon les exigences pour réduire la pression de vapeur;
D. peut atteindre le but d'économie d'énergie en exécutant rapidement l'appariement précis de chaque demande de chaleur;
E. Contrôlez la température du processus de réaction entier par l'opération précise et rapide, et le contrôle de réponse rapide est effectué pendant le processus de réaction entier.
F. Il existe une interface normalisée, qui peut augmenter le module de transfert de chaleur en fonction de la demande réelle;
G. la température du processus de réaction de contrôle et la température d'un seul fluide peuvent être sélectionnées, et la différence de température entre la température du processus de réaction et la température de la conductivité thermique peut être contrôlée.
H. peut effectuer la gestion des recettes et le dossier du processus de production;
A. La conception complètement fermée de tuyau est adoptée.
B. Selon les instructions données par le système PLC, allumer l'angle de la soupape de commande électrique et commander le flux du liquide cryogénique dans la veste de réacteur, réalisant ainsi l'économie d'énergie et l'efficacité. Tous les signaux dans ce processus sont basés sur Température.
C. Pour assurer le fonctionnement de sécurité du système, les cheveux électriques peuvent être entièrement ouverts à la main.
2) principe de contrôle de processus de température (température de matériau de la cuve de réaction de contrôle)
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