Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

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Le système de contrôle de température TCU UTILISE les infrastructures de système de chaleur existantes (telles que la vapeur, l'eau de refroidissement et le liquide cryogénique - le "primaire") sont intégrées dans le système de fluide unique utilisé pour contrôler la température de l'équipement de traitement ou dans la boucle secondaire. un seul type de liquide caloporteur peut s'écouler dans la chemise du récipient de réaction (pas directement dans la vapeur, l'eau de refroidissement ou un liquide à très basse température). La température de l'ensemble du processus de réaction est contrôlée par le fonctionnement.

Principe de contrôle du processus de température (température du matériau de la bouilloire à réaction de contrôle)

modèle ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
Plage de température moyenne de l'équipement -45~250degré (Déterminer la valeur de température maximale en fonction de la source froide et de la source de chaleur fournie par l'acheteur)
-40~135degré(La plage de température la plus large peut être utilisée avec une solution de formulation d'eau glycolée)
ZLF-N La source froide principale / ou la source de chaleur principale est utilisée pour ajuster le débit du système par un contrôle proportionnel pour contrôler la chaleur entrant dans la chemise du réacteur. En même temps, il existe également un ensemble d'échangeurs de chaleur pour le chauffage ou le refroidissement pour contrôler le chauffage ou le refroidissement
ZLF-NS En plus de la fonction ZLF-N, ajoutez un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température
ZLF-NH En plus de la fonction ZLF-N, ajoutez une fonction de chauffage d'appoint électrique
ZLF-NSH En plus de la fonction ZLF-N, ajoutez un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température et la fonction de chauffage auxiliaire électrique
Zone de l'échangeur de chaleur 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
Fonction de chauffage électrique H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
Suffixé avec le modèle H avec fonction de chauffage électrique
Mode de contrôle Feedforward PID, algorithme d'arborescence d'auto-construction floue, contrôleur PLC LNEYA
la communication Interface RS485 du protocole MODBUS RTU, interface Ethernet / interface R232 en option
Options de contrôle de température Contrôle de la température du réactif
Retour de température La température de sortie du fluide caloporteur de l'équipement, la température d'entrée et la température du matériau du réacteur (sonde de température externe) en trois points
Retour de température: PT100 par défaut
Retour d'information sur la température du matériau Retour de température du matériau: PT100 ou 4 ~ 20mA ou réglage de communication
Retour de température: PT100 par défaut
Précision de la température du matériau ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃
Pompe de circulation 150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
Entrée, affichage Écran tactile couleur de 7 pouces et entrée par touche tactile, affichage de la courbe de température
Protection de sécurité Avec fonction d'autodiagnostic, relais de surcharge, dispositif de protection thermique, protection de bas niveau de liquide, protection contre les pannes de capteur et autres fonctions de sécurité
Valve exécutive Signal de commande de la vanne de commande proportionnelle électrique 4 ~ 20mA
Matériau du tuyau SUS304
Taille de connexion DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80
Dimensions cm 100*95*175 125*100*200 150*125*205 205*145*205 205*145*205
DimensionsEX cm 100*120*175 125*125*200 150*150*205 205*145*205 205*145*205
source de courantAC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
Alimentation Suffixe H AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
matériau de la coque SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304

Système de contrôle de température TCU UTILISE la chaleur existante (comme la vapeur, l'eau de refroidissement et liquide cryogénique - l'infrastructure du système "primaire") sont intégrés dans le système de fluide unique a été utilisé pour contrôler la température de l'équipement de traitement ou dans la boucle secondaire. un seul type de liquide de transfert de chaleur peut s'écouler dans la chemise du réacteur (ne pas directement s'écouler dans la vapeur, l'eau de refroidissement ou le liquide à ultra basse température). La température du processus réactionnel total est contrôlée par l'opération.

L'utilisation d'un système de contrôle de transfert de chaleur à fluide unique présente les avantages suivants:

A. L'utilisateur peut obtenir un contrôle de température fermé et répétable à une large gamme de température, qui peut atteindre le contrôle de la température de -120 degrés ~ 300 degrés;
B. Évitez le remplacement de l'équipement traditionnel et la nécessité d'entretien de la gaine, le plus petit volume de fluide garantit également la réponse rapide de la boucle de contrôle et le délai de réponse thermique est faible.
C. Le système auxiliaire d'huile de chauffage électrique intégré peut allumer automatiquement le système de chauffage auxiliaire selon les exigences pour réduire la pression de vapeur;
D. peut atteindre le but d'économie d'énergie en exécutant rapidement l'appariement précis de chaque demande de chaleur;
E. Contrôlez la température du processus de réaction entier par l'opération précise et rapide, et le contrôle de réponse rapide est effectué pendant le processus de réaction entier.
F. Il existe une interface normalisée, qui peut augmenter le module de transfert de chaleur en fonction de la demande réelle;
G. la température du processus de réaction de contrôle et la température d'un seul fluide peuvent être sélectionnées, et la différence de température entre la température du processus de réaction et la température de la conductivité thermique peut être contrôlée.
H. peut effectuer la gestion des recettes et le dossier du processus de production;
A. La conception complètement fermée de tuyau est adoptée.
B. Selon les instructions données par le système PLC, allumer l'angle de la soupape de commande électrique et commander le flux du liquide cryogénique dans la veste de réacteur, réalisant ainsi l'économie d'énergie et l'efficacité. Tous les signaux dans ce processus sont basés sur Température.
C. Pour assurer le fonctionnement de sécurité du système, les cheveux électriques peuvent être entièrement ouverts à la main.
2) principe de contrôle de processus de température (température de matériau de la cuve de réaction de contrôle)
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