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Centrale de thermorégulation multiréacteur

et contrôle de la température du matériau de la bouilloire de réaction

Le système de contrôle de température TCU peut réaliser un contrôle dynamique de la température de -120°C à 300°C. Le système de contrôle de la température TCU utilise l'infrastructure d'énergie thermique existante (telle que la vapeur, l'eau de refroidissement et le liquide à ultra basse température – « système primaire ») pour l'intégrer dans le système de contrôle. Dans les systèmes à fluide unique ou les boucles secondaires aux températures des équipements de traitement. Cela permet à un seul liquide caloporteur de s'écouler dans l'enveloppe du récipient de réaction (plutôt que d'introduire directement de la vapeur, de l'eau de refroidissement ou un liquide à ultra basse température) et de contrôler la température de l'ensemble du processus de réaction par le biais de calculs.

Série ZLF – paramètres de contrôle de débit direct

La série ZLF-N utilise la principale source de froid/ou la principale source de chaleur pour ajuster proportionnellement le débit du système afin de contrôler la chaleur entrant dans l'enveloppe du réacteur. Il existe également un ensemble d'échangeurs de chaleur pour le chauffage ou le refroidissement afin de contrôler l'élévation de température ou le refroidissement. En plus de la fonction ZLF-N, ZLF-NS ajoute un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température ; ZLF-NH ajoute une fonction de chauffage d'appoint électrique ; ZLF-NSH ajoute un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température et la fonction de chauffage d'appoint électrique.

ModèleZLF
Plage de température -45 ° C ~ + 250 ° C

Série SR – utilisant un échange de chaleur secondaire

Plage de contrôle de température : -120°C à +250°C

La série SR utilise un ensemble d'échangeurs de chaleur de refroidissement et un ensemble d'échangeurs de chaleur de chauffage. La chaleur froide est contrôlée pour entrer dans les échangeurs de chaleur via une vanne de régulation proportionnelle, puis est introduite dans l'enveloppe du réacteur via un support unifié pour l'échange thermique et le contrôle de la température. Le système dispose d'un vase d'expansion intégré. En plus de la fonction SR-N, la série SR-NS ajoute un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température ; la série SR-NH ajoute une fonction de chauffage d'appoint électrique ; la série SR-NSH ajoute un ensemble d'échangeurs de chaleur pour la fonction de refroidissement à haute température et la fonction de chauffage électrique auxiliaire.

ModèleSR系列
Plage de température-120 ° C ~ + 250 ° C

Système intégré de contrôle de température DCS – système de contrôle de processus de synthèse chimique

Le système de contrôle automatique intégré DCS applique la technologie de contrôle informatique pour surveiller et contrôler scientifiquement, efficacement et strictement les opérations de processus et les paramètres de la production pharmaceutique, et réaliser la continuité et l'automatisation de la production pharmaceutique.

Cette solution est basée sur le système avancé de contrôle de processus SIMATIC PCS 7. Elle est conçue en référence aux concepts avancés de détection de libération en temps réel dans la nouvelle version des spécifications de gestion de la qualité de la production pharmaceutique GMP et de mise en œuvre du cycle de vie des produits proposés par l'International Society of Pharmaceutical Engineering (ISPE) pour établir la qualité de l’ensemble du processus de production pharmaceutique. Le système de surveillance réalise la gestion de la qualité de l'ensemble du processus de production, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, rendant le processus de production pharmaceutique numérique et standardisé, avec des fonctions de traçabilité des données et d'alerte précoce, et améliorant considérablement le niveau de contrôle qualité de la production pharmaceutique.

Avantages de l'unité de contrôle de température TCU

  • Les utilisateurs peuvent obtenir un contrôle de température scellé et reproductible dans une large plage de température, qui peut atteindre un contrôle de température de -120 degrés à 300 degrés ;
  • Cela évite le besoin de remplacer les équipements et installations traditionnels ainsi que l'entretien des vestes ; le plus petit volume de fluide garantit également une réponse rapide de la boucle de contrôle et un délai de réponse thermique minimal ;
  • Système auxiliaire d'huile thermique de chauffage électrique intégré, qui peut allumer automatiquement le système de chauffage auxiliaire en fonction de la demande et réduire la pression de la vapeur ;
  • Il peut répondre avec précision à chaque demande de chaleur grâce à un fonctionnement rapide pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie ;
  • Contrôlez la température de l'ensemble du processus de réaction grâce à des calculs précis et rapides, et effectuez un contrôle de réponse rapide pour les réactions exothermiques et endothermiques pendant l'ensemble du processus de réaction ;
  • Des interfaces standardisées sont réservées et des modules d'échange thermique avec source de froid et de chaleur peuvent être ajoutés en fonction des besoins réels ;
  • La température du processus de réaction et la température du fluide unique peuvent être contrôlées de manière sélective, et la différence de température entre la température du processus de réaction et la température du fluide unique de transfert de chaleur peut être réglée et contrôlée ;
  • Peut effectuer la gestion des formules et l'enregistrement du processus de production ;

Fournissez une consultation gratuite 7 x 24, il vous suffit de répondre aux besoins de contrôle de la température.

Système de contrôle de température recommandé

       

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série SUNDI)

Plage de contrôle de la température : -120 °C à +350 °C

Application : divers réacteurs (microcanaux, verre, réacteurs à double enveloppe, etc.), système de distillation ou d'extraction, laboratoire, université, institut de recherche, aérospatiale, industrie automobile, semi-conducteurs et tests électriques, chimiques, pharmaceutiques, pétrochimiques, biochimiques, médicaux, hospitaliers, Atelier R&D, Aéronautique, Biologique et Autres Industries.

Température
Autonomie
-10 à + 150 ° C-25 à + 200 ° C-45 à + 250 ° C-45 à + 300 ° C-60 à + 250 ° C-70 à + 250 ° C-80 à + 250 ° C-90 à + 250 ° C -100 à + 100 ° C-25 ~+200°C pour deux réacteurs-40 ~ + 200° C pour deux réacteurs
Capacité de refroidissementjusqu'à 15kWjusqu'à 200kWjusqu'à 200kWjusqu'à 25kWjusqu'à 25kWjusqu'à 15kWjusqu'à 80kWjusqu'à 80kWjusqu'à 80kWjusqu'à 10*2kWjusqu'à 10*2kW

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série WTD)

(Micro-canaux / réacteurs tubulaires spécialisés)

Plage de contrôle de la température : -70 °C à +300 °C

Conception spécialisée pour micro-canal (petite capacité de rétention de liquide, forte capacité d'échange de chaleur, chute de pression élevée du système de circulation)

Plage de température -70 ° C ~ + 300 ° C -45 ° C ~ + 250 ° C -70 ° C ~ + 200 ° C
Capacité de refroidissementjusqu'à 7.5kWjusqu'à 5.5kWjusqu'à 50kW
Précision de la température± 0.3 ℃± 0.3 ℃± 0.5 ℃

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série TES)

Plage de contrôle de la température : -85°C ~ +250°C

Applications : Réacteurs divers (microcanaux, verre, réacteurs à double enveloppe, etc.), systèmes de distillation ou d'extraction, laboratoires, universités, instituts de recherche, aérospatial, chimique, pharmaceutique, pétrochimique, biochimique, médical, hôpitaux, ateliers de R&D, industries telles que l'aérospatiale et la biologie.

Plage de température -45 ° C ~ + 250 ° C -85 ° C ~ + 200 ° C-60 ° C ~ + 200 ° C
Capacité de refroidissementjusqu'à 25kWjusqu'à 25kWjusqu'à 60kW

Principe de contrôle du processus de température (contrôle des matériaux du réacteur)

  • La méthode de modification de la valeur de réglage du contrôle peut répondre au retard du système dans le processus aussi rapidement que possible et obtenir un dépassement du système plus faible. Le contrôle se compose de deux ensembles de boucles de contrôle PID (chaque ensemble de PID est variable). Ces deux ensembles de boucles de contrôle sont appelés : boucle maître et boucle esclave. La sortie de contrôle de la boucle maître est utilisée comme valeur définie de la boucle esclave. Le système utilise des photovoltaïques à réaction anticipée. La sortie du résultat de l'opération PID de la boucle de contrôle maître est combinée avec le signal PV à anticipation comme valeur définie de la boucle de contrôle esclave. Grâce à ce contrôle du gradient de changement de température, la précision du contrôle de la température du système est assurée. (Contrôle général de cascade anti-hystérésis)
  • Le prédicteur de décalage spécialement conçu (algorithme d'arbre d'auto-construction sans modèle) génère un signal dynamique yc(t) qui remplace la variable de processus y(t) comme signal de rétroaction. La génération d'un signal e(t) vers le contrôleur permet à ce dernier de prédire l'effet de contrôle sans décalage important, de sorte que le contrôleur puisse toujours générer un signal de contrôle approprié. C'est-à-dire que même s'il y a un décalage important, ce signal dynamique yc(t) peut maintenir le fonctionnement normal de la boucle de rétroaction. Cependant, si un PID général est utilisé pour contrôler un processus avec un retard important, la sortie du contrôleur ne sera pas correctement ajustée pendant le temps de retard. Le signal de rétroaction ne cesse de croître, provoquant un dépassement de la réponse du système, voire le rendant incontrôlable.
  • Grâce à un échantillonnage en trois points (point de température du matériau, température de sortie du système de contrôle de la température, température d'entrée du système de contrôle de la température), grâce à la combinaison de l'algorithme d'arbre d'auto-construction sans modèle de notre société et de l'algorithme général de cascade anti-décalage.
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