The automotive industry must ensure that its products operate over this wide temperature range and do not fail or material fatigue under rapid temperature changes.
Therefore, material and component testing, including temperature simulation, is very important and indispensable for the automotive industry, including all suppliers.

On the test benches in the automotive industry, highly dynamic temperature control systems are used for material and component testing, which can achieve precise regulation and rapid temperature changes. Only precise temperature management can provide reliable and repeatable results. The temperature control system provides a constant temperature or a complex temperature curve to the test bench directly or indirectly through a liquid medium. In addition to the temperature of the medium, temperature control systems also allow precise control of flow rates and operating pressures. Temperature control systems are used primarily in two ways: They simulate external ambient conditions in climate chambers or replace internal systems, such as the cooling circuit of an engine. The latter allows realistic conditions to be created on test benches, where test specimens are supplied with coolant according to operational requirements, such as in a vehicle.

We supply our customers in the automotive industry with high-performance devices. They not only dynamically cover the entire temperature range from -40°C to +160°C and the rapid temperature changes required on test benches.

La stabilité et la répétabilité de la production sont efficaces ;
Utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques et de réchauffeurs de canalisations pour améliorer les taux de refroidissement et de chauffage ;
Très large gamme de températures, pas besoin de remplacer le milieu liquide ;
Système entièrement fermé, prolongeant la durée de vie des liquides thermoconducteurs ;
L'adoption d'une pompe à entraînement magnétique permet d'éviter tout problème de fuite au niveau du joint d'étanchéité de l'arbre.

Can meet the direct cooling/direct heating for battery pack and vehicle testing and testing. This equipment is mainly used for cooling and heating capacity testing. It uses variable frequency compressor with adjustable output;

L'unité d'essai doit utiliser des courbes de changement de température spécifiques et enregistrer les changements de température ; la plage de température est généralement comprise entre -40 ℃ et 100 ℃ (peut être étendue à 150 ℃) ; les essais de tolérance sont généralement effectués dans un cycle infini.

Suitable for more simulation test temperature control
Equipment application: new energy battery pack, battery module, battery cell, motor and controller, charger, DC/DC converter, electronic pump

Low Temp/Normal Temp Chillers (Biochemistry Pharmaceutical Process)

Temperature Control :-5℃~-150℃

Temperature control for Various reactors, distillation or extraction systems, laboratories, research institutes, chemical, pharmaceutical, petrochemical, biochemical, medical, hospital, research and development workshops, semiconductor testing, aerospace, biology.

Systèmes de contrôle dynamique de la température (Biochemistry Pharmaceutical Process)

Contrôle de la température :-120℃~350℃

Temperature control for high pressure reactor；Double-layer glass reactor；Double-layer reactor；Microchannel Reactor；Distillation system；Material aging test；Vacuum chamber etc.

Control Temperature Control Flow Systems（Vehicle/Battery Pack Test)

Contrôle de la température : -40℃~100℃

Simulation de la température pour les tests de qualité des véhicules : test de durée de vie de la batterie, banc d'essai de l'injecteur de carburant/du moteur, test des coussins gonflables, banc d'essai des composants, etc. Il peut simuler les conditions environnementales externes dans la chambre climatique ou remplacer le système interne, ce qui permet de créer les conditions de température réelles nécessaires pour le banc d'essai.

Systèmes de refroidissement et de chauffage (Production de semi-conducteurs）)

Contrôle de la température : -85℃~250℃

Suitable for semiconductor process wet washing, photolithography, etching, chemical meteorological deposition, physical meteorological deposition, and the electronics industry (photolithography process)