Système de contrôle de la température distribuée du réacteur de 500L
Le réacteur de 500 litres est une cuve de réaction de relativement grande capacité dans les entreprises industrielles et pharmaceutiques. Il est généralement utilisé à l'échelle pilote ou dans des étapes de production à petite et moyenne échelle, et sert largement à de multiples industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques fins, les nouveaux matériaux, les produits alimentaires et les cosmétiques. Il est utilisé pour la synthèse organique, la polymérisation, la synthèse de résines et la préparation de revêtements. Dans la synthèse de médicaments, la préparation d'API et la production de produits intermédiaires, des réactions chimiques, la cristallisation, l'extraction et d'autres processus sont effectués, et il s'agit d'un équipement clé pour le développement de nouveaux médicaments et l'optimisation des processus de production. Dans les domaines émergents tels que les nanomatériaux, les matériaux polymères et les matériaux pour batteries, il est utilisé pour la synthèse et la modification des matériaux, tels que le développement d'électrolytes pour batteries lithium-ion et de matériaux composites polymères.
Les grands ateliers de réacteurs ont besoin d'un système de contrôle distribué (DCS) pour les unités de contrôle de la température, principalement pour atteindre les objectifs clés suivants : assurer l'efficacité de la production, la sécurité et la qualité du produit :
Contrôle précis de la température : Les réactions chimiques dans les réacteurs sont extrêmement sensibles à la température, et un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir le bon déroulement des réactions et la qualité des produits. Le système distribué de l'unité de contrôle de la température peut mettre en œuvre un contrôle indépendant et précis de la température pour chaque réacteur, assurer des conditions de réaction stables, réduire les différences entre les lots et améliorer la qualité du produit.
Une gestion efficace : Les grands ateliers ont souvent plusieurs réacteurs en fonctionnement en même temps, et chaque réacteur peut avoir des exigences différentes en matière de contrôle de la température. Le système distribué peut surveiller et gérer de manière centralisée les unités de contrôle de la température de tous les réacteurs, simplifier les opérations, améliorer l'efficacité de la gestion et réduire les erreurs d'intervention manuelle.
Contrôle automatisé : Le système DCS offre une fonction de réglage automatique, qui permet d'ajuster automatiquement la puissance de chauffage ou de refroidissement en fonction des paramètres de processus prédéfinis et des mesures réelles, d'obtenir une réponse rapide à la température et un réglage précis, et d'améliorer l'efficacité de la production et la répétabilité des réactions.
Surveillance de la sécurité : Le fonctionnement d'un réacteur implique des conditions dangereuses telles que des températures et des pressions élevées. Le système distribué peut surveiller l'état de fonctionnement de chaque réacteur en temps réel, y compris les paramètres clés tels que la température et la pression. S'il s'écarte de la plage de sécurité, il déclenche immédiatement une alarme ou prend des mesures de sécurité automatiques pour réduire le risque d'accident.
Gestion de l'énergie : En optimisant le processus de chauffage et de refroidissement, le système distribué peut gérer efficacement l'utilisation de l'énergie, réduire la consommation d'énergie inutile, réduire les coûts de production et contribuer à la protection de l'environnement.
Enregistrement et analyse des données : Le système DCS peut enregistrer toutes les données pendant le processus de réaction, fournir des données détaillées pour l'optimisation du processus, l'analyse des défauts et la traçabilité de la qualité, et aider les entreprises à améliorer continuellement le processus de production.
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