Centre d'information

Contrôle de la température :

Au cours du processus de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, l'électrolyseur doit être maintenu dans une certaine plage de températures afin d'optimiser l'efficacité de la production d'hydrogène et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Le système de refroidissement élimine la chaleur générée par l'électrolyseur grâce à la circulation d'un fluide de refroidissement (généralement de l'eau ou une solution d'éthylène glycol) afin d'assurer la stabilité de la température de l'électrolyseur.

Améliorer l'efficacité :

• Proper temperature control can reduce energy loss and improve the overall efficiency of the hydrogen production process.

En évitant la surchauffe, on évite d'endommager l'électrolyseur et d'autres composants, ce qui réduit les coûts de maintenance.

Protection de la sécurité :

Le système de refroidissement permet d'éviter les risques potentiels de sécurité liés à la surchauffe, tels que la combustion à sec de l'électrolyseur ou la défaillance du matériel.

Fonction de protection contre la surchauffe, arrêt automatique ou alarme en cas de détection d'une température anormale.

S'adapter à une variété de procédés de production d'hydrogène :

Les différentes méthodes de production d'hydrogène (telles que l'électrolyse alcaline, l'électrolyse à membrane échangeuse de protons, l'électrolyse à oxyde solide, etc.) ont des exigences différentes en matière de température, et le refroidisseur doit pouvoir s'adapter à ces différentes exigences.

1. Air-cooled chillers:

• Cool the circulating medium by dissipating heat through air.
• Suitable for places with limited space or water resources.
• Easy to install, but the cooling efficiency may be greatly affected by the ambient temperature.

2. Water-cooled chillers:

• Dissipate heat through an external cooling tower or other water source.
• Better cooling effect, suitable for applications with high power or high temperature difference.
• Requires additional cooling towers and water supply systems, and the installation is relatively complicated.

3. Cascade low-temperature chillers:

• Suitable for hydrogen production processes that require extremely low temperatures (such as below -40°C).
• Usually a two-stage or multi-stage refrigeration system is used to achieve lower temperature control.

3. Cascade low-temperature chillers:

• Suitable for hydrogen production processes that require extremely low temperatures (such as below -40°C).
• Usually a two-stage or multi-stage refrigeration system is used to achieve lower temperature control.

1. Refrigeration capacity:

• Select the appropriate refrigeration capacity according to the scale and heat generation of the hydrogen production equipment.
• For example, for large industrial hydrogen production units, a refrigeration capacity of more than 1500 kW may be required.

1. Temperature control range:
   •Precise control is usually required over a wide temperature range, such as from room temperature to -40°C or lower.
   •Control accuracy is generally required to be ±1°C or less.
2. Flow rate:
   •The flow rate of the cooling medium should be determined according to the needs of the hydrogen production equipment, usually tens to hundreds of liters per minute.
3. Contrôle automatisé :
   •Equipped with PID controller or other advanced temperature control technology to achieve automated temperature regulation.
   •Support remote monitoring and data logging functions for easy management and maintenance.

Chillers related to hydrogen production play a vital role in ensuring efficient and safe operation of hydrogen production equipment. When selecting a suitable chiller, factors such as cooling capacity, temperature control range, flow rate, automation control, and safety protection measures need to be considered comprehensively.